Visa upp vad vi fräst.

Robot, CNC, Pneumatik, Hydraulik, mm
Användarvisningsbild
NeoTech
Inlägg: 1072
Blev medlem: 15 maj 2008, 11:14:44
Ort: Örebro/Frövi

Enligt denna..

Inlägg av NeoTech »

Enligt den här kalkylatorn skall jag kunna köra 12000mm i minuten med ett 2 skärs stål spåntjocklek på 0.1mm, stål på 3mm och ett varvtal på 10000rpm..

Det låter lite snabbt faktiskt. kan det verkligen stämma.

ja fick lära mig en gång i tiden att jue snabbar man skär desto mindre kraft behövs det av stegmotorerna och jämnare blir resultatet.. men 12000mm i minuten.. det e löjligt snabbt.. kommer jue bara yla till när man fräser små saker (jag bygger på en proxxon mf70 maskin). =)
H.O
Inlägg: 5683
Blev medlem: 19 mars 2007, 10:11:27
Ort: Ronneby

Inlägg av H.O »

Om vi går på Verkstadshandbokens rekomendation att köra 90m/min med en 3mm obelagd 2-skärig pinnfräs i "hård" aluminium och 0.1mm/skär så får vi....

Varvtal: 90 000 / 9.4 = 9574rpm (9.4 är omkretsen på verktyget)
Matning: 0.1*2*9574=1914mm/min.

Samma sak för rosfritt automatstål: (rek skärhastighet 23m/min)
Varvtal = 23000 / 9.4 = 2446rpm
Matning = 0.1*2*2446 = 489mm/min

Men 0.1mm/skär på ett så pass litet verktyg känns väldigt mycket....

Och som tidigare sagts detta är under optimala förhållanden, stabil maskin, stabil uppspänning, tillräcklig effekt, optimal kylning och borttransport av spån etc etc.

Titta på hur dom kör aluminium i Datrons maskiner, här ochhär t.ex.

EDIT: Fatal felräkning....
Senast redigerad av H.O 20 maj 2008, 22:12:17, redigerad totalt 1 gång.
MB300E
Inlägg: 65
Blev medlem: 19 januari 2008, 22:34:32
Ort: Luleå

Inlägg av MB300E »

ok ändrade sidan till den senare versionen :)
Användarvisningsbild
NeoTech
Inlägg: 1072
Blev medlem: 15 maj 2008, 11:14:44
Ort: Örebro/Frövi

Inlägg av NeoTech »

Det är jue helt galet mkt.. tror fan inte mina stegmotorer skulle palla den kraften öht faktiskt.. nu e det för mig jevligt teoretiskt fortf. då jag håller på och bygger maskinen fortf. dock.
methuso
Inlägg: 163
Blev medlem: 25 april 2006, 15:17:34
Ort: Östersund

Inlägg av methuso »

jag håller med. jag kan ändra eller lägga till flera varianter. nu har jag bara gjort det som efterfrågats.
etersom jag inte har hunit bli klar med min maskin har jag inte en susning om detta i praktiken. Men jag tänkte om man fräser i smör och kyler med med tungt vatten, så borde det gå.

men som sagt jag kan bygga ut detta bara någon kommer och säger vad som ÄR rätt.
och att kanske någr håller med personen oxo.

jag tar och lägger till den beräkningen som inkluderar omkrets osv.
Möte i pojkens fotbollslag ikväll så vi får se NÄR det blir.

edit: ujj läste mitt eget inlägg igen och tyckte jag lät lite sur. det var absolut inte meningen. sorry
/Ulf
Användarvisningsbild
NeoTech
Inlägg: 1072
Blev medlem: 15 maj 2008, 11:14:44
Ort: Örebro/Frövi

Inlägg av NeoTech »

Det va ingen kritik mot ditt script, konstatera bara att siffrorna var väldigt höga om man tittar på t.ex Sherline eller taig maskinerna som inte klarar såna höga hastigheter. men men..
methuso
Inlägg: 163
Blev medlem: 25 april 2006, 15:17:34
Ort: Östersund

Inlägg av methuso »

jag vet att det inte var kritik mot mitt script ;)
jag skrev ju ungefär samma sak själv.

dock får jag till att 90000/9.4 är 9574 RPM och har gjort uträkningen därefter.
Är det så att det menades ngt annat får jag korrigera det senare.

Nu tycker jag scriptet blev lite för långt så jag get en länk istället. Men ni får inte skratta åt siten det ligger på. då kommer scriptet att räkna fel åt er;)
http://methuso.kicks-ass.net/Hobby/CNC ... city.aspx
H.O
Inlägg: 5683
Blev medlem: 19 mars 2007, 10:11:27
Ort: Ronneby

Inlägg av H.O »

dock får jag till att 90000/9.4 är 9574 RPM och har gjort uträkningen därefter
Självklart, my mistake..... hade visst delat 90000 med pi iställer för 3*pi. Ber om uräkt för det, jag har editerat mitt tidigare inlägg.

PS. Såg i web-applikationen att du kallat spåntjocklek för skärdjup i den "nedre delen" det kan lätt misstolkas som just skärdjup. Jag ser nu också att min egen text om 0.1mm/skär kan misstolkas som rekomendation från Verkstadshandboken - vilket det inte är. Jag tog den siffran bara för att det var vad som räknats på tidigare.
methuso
Inlägg: 163
Blev medlem: 25 april 2006, 15:17:34
Ort: Östersund

Inlägg av methuso »

tack :)
jag ändrar.

/Ulf
Användarvisningsbild
E85
Inlägg: 1274
Blev medlem: 29 maj 2007, 16:24:19
Ort: Övik

Inlägg av E85 »

Verkstadshandboken rekommenderar:

Kod: Markera allt

Diameter	mm/skär
		(radiellt)	(axiellt)
6-8		0.05		0.01
(8)-16		0.11		0.04
(16)-50		0.16		0.06
Det gäller aluminium med en kiselhalt mellan 0.1%-10% (t.ex 4212).
Under 6mm finns inte med men borde vara ännu lägre där..?
larky
Inlägg: 1095
Blev medlem: 7 mars 2007, 07:54:18
Ort: Skellefteå
Kontakt:

Inlägg av larky »

Kapar tillbaka tråden till det rubricerade ämnet...

Planfräste en del av en bockad aluminiumplattstång, till ett ännu odokumenterat projekt.
Tog 0.4 mm /pass, 10 k rpm och 250-300 mm matning. 8mm fräspinne från Jula.
Bild

Bild
Användarvisningsbild
MadModder
Co Admin
Inlägg: 29902
Blev medlem: 6 september 2003, 13:32:07
Ort: MadLand (Enköping)
Kontakt:

Inlägg av MadModder »

Och hur lät det? :)
larky
Inlägg: 1095
Blev medlem: 7 mars 2007, 07:54:18
Ort: Skellefteå
Kontakt:

Inlägg av larky »

Tja, med lite skruvande på varvtalet och matningen så lät det inte SÅ illa!
larky
Inlägg: 1095
Blev medlem: 7 mars 2007, 07:54:18
Ort: Skellefteå
Kontakt:

Inlägg av larky »

En ny Z-släde till min lillasyster för att förlänga slaglängden lite.
Bild
Jag blir mer och mer imponerad av hur Jojje orkade fräsa fram 30+ lillasystrar.
Den nya har en liten utbyggnad för montering av en krysslaser från DX.
Bild
En känd offset i X&Y för grovinställning av position kanske, eller så bara något son lyser lite kul.
EinarsLilleGosse
Inlägg: 65
Blev medlem: 17 december 2004, 23:16:29
Kontakt:

Tips ang. krysslaser

Inlägg av EinarsLilleGosse »

Ett tips bara.

Jag har satt en flervarvig potentiometer till mitt laserkryss.
Den blir nämligen knivskarp precis när den börjar lysa vid ca 5mA.
Vid 30mA så är strålen ganska bred åtminståne den jag har.
Den blir väl för intensiv eller nåt.

//Janne
Skriv svar