Svenska ElektronikForumet

Nu filmtajm med fräsning av bricka i mässing.


Sprutet från munstycket funkar riktigt bra och kylvätskan hamnar precis där det ska.
Det är hyfsat lätt att reglera även vid riktigt små mängder kylvätska i förhållande till luften eftersom behållaren är trycksatt. Kanske en mer fingängad luftskruv för blandningsinställningen?
Självklart finns det alltid förbättringar som kan göras efterhand.

Jämfört med den kinesisktillverkade så har förbrukningen av kylvätska gått ner från ett par dl för en fräsning av en bricka till ungefär samma mängd per 10 brickor. X-Y bordet blir knappt fuktigt mot innan då allt runtomkring var höljt i dimma.

Fortfarande grannens fräs eftersom min fräs inte har bestämt sig hur den vill se ut.

Intressant!

Så du kör trycksatt skärvätska + extra luftslang?
Vilket tryck har du i vätskan och vilket tryck har du i den andra slangen?

Jag har liknande system men med olja istället för skärvätska, samt att jag inte trycksätter oljan utan suger den med hjälp av venturi. Upplever att man måste göra av med rätt mycket luft för att få det att funka och min 24L-kompressor är väl måttligt nöjd med det.

Tack, kul om det kan vara till någon hjälp!

Det är mest grannen som kör, min maskin är i tankestadiet ännu
Ja, vi testade med trycksatt skärvätska och separat slang med tryckluft just för att kunna styra
luft och kylmedelblandningen mer exakt och för att slippa dimman i luften.
Själva idén är väl lånad från "Fogbuster"
https://www.milltoolstore.se/sv/kylning ... tycke.html

men min kluriga granne gjorde om / ändrade lite på konceptet och använde de grejer som fanns till hands.

Jag har för mig att vi drog ner trycket till hela "systemet" dvs till tanken ca 4 bar och därifrån tog vi
ut luften separat med en nålventil och den andra nålventilen med vätskan via den andra slangen.
Då kan man styra luft / kylmedel separat. Det sitter också en magnetventil som styrs från datorn
så man slipper sitta och passa kylmedlet varje gång man börjar / avslutar ett pass.

Jag vet inte hur det skulle funka med olja med samma system. Beror väl på oljans viskositet antar jag?

Innan hade grannen en billig kinaspraykylare som sög upp vätskan men den var svårstyrd
beroende på nivån i tanken plus att den skickade ut dimma i hela lokalen.
Påminner mer om hur en sprutmålningsapparat funkar!
Det gick åt mycket skärvätska och självklart högt tryck på luften för att få upp vätskan.

Här en video på en snubbe som faktiskt gör en ganska likadan konstruktion och med olja!

Hmmm, måste vara själva munstycket som skiljer våra system åt.
Jag har visserligen lite andra komponenter, men principen är densamma. Dock ser mitt munstycke ut så här:
https://www.ebay.com/itm/CNC-Coolant-an ... SwezVWw0OF

Får börja med och testa med kylvätska i alla fall och se om det blir skillnad. Men annars blir det annat munstycke likt din design.

Anders K skrev:Hmmm, måste vara själva munstycket som skiljer våra system åt.
Jag har visserligen lite andra komponenter, men principen är densamma. Dock ser mitt munstycke ut så här:
https://www.ebay.com/itm/CNC-Coolant-an ... SwezVWw0OF

Får börja med och testa med kylvätska i alla fall och se om det blir skillnad. Men annars blir det annat munstycke likt din design.

Tror det var exakt en sån grannen hade innan.
Tricket är att kunna reglera luft / vätska separat och att de två elementen möts långt fram vid munstycket.
Det tror jag är principen för att få det att funka.
Sen går det säkert att göra en ganska primitiv anordning och att det ändå fungerar.
Vi gjorde det lite extra påkostat med hus i mässing och fina nipplar mm

Nu börjar grannens lilla fräs ta form!
Kul med lite torrövning med elskåpet inför att få igång min egen fräs...
Stegmotorn ligger bara på plats för att testa.
Det blev lite antiklimax - allt funkade så långt vi hade hunnit koppla.
Nästa steg blir att koppla in 3-fas på styrningen till spindelmotorn.

Fortsättning följer

Snyggt elskåp

Ja då har vi kommit en liten bit längre och testade kina-spindelmotorn med tillhörande frekvensomformare.
Spindelmotorn är en 3-fas servomotor på 3 kW.
Det blev lite för spännande, det lät mest skit om motorn.
Ett halvhögt oregelbundet skrapande som vi inte kunde bli riktigt kloka på.
Lät ungefär lika illa på allt från 1 till 3000 RPM.
Motorn snurrade dock som man ville och blev lagom handvarm efter en liten stund men - axeln var
nästan för varm att ta i bara efter an tio minuters körning utan belastning! Normalt?

Vi misstänkte kullagren och testade att hålla motorn i olika lägen men det var ingen större skillnad.

Någon som känner igen symtomen? Eller kan hela prylen vara ett måndagsex?
Vi var förstås inne och pillade på parametrarna i frekvensomformaren för att få den att snurra för testet.
men det ska väl inte gå att programmera den "fel"?

Elskåpet lyser och fungerar dock.
Spindelmotor inte inkopplad på denna bild.
Omformaren är den svarta boxen ner till vänster.

Varför har du inte jordat ner minus slingan? Mest av nyfikenhet.

Om du lägger nollkabeln som går till plinten i kanalen så blir det lite snyggare, så kan du bygla från spänningsagget ner till nätfiltret. Yrkesskada...

Mycket vatten har flutit under broarna sen sist.
Det är mest grannens fräs som växer till sig.
Min egen fräs finns i tre skepnader. En med bara ett stort tungt metallbord,
en som "bara" är ett X-Y bord och så den i princip färdiga fräsen som bara
behöver renoveras

Har börjat lite baklänges med tillbehör till en fräs, så efter att vi tillverkade munstycket
till kylvätskan så hittade jag det fina stativet till mätklockan. Den saknar bara en liten
detalj, den lilla kläppen eller tungan som man finjusterar med.
Den sjukt fingängade skruven trycker mot den och "bänder" i gapet på den slitsade hållaren
Då tänkte jag att man kan tillverka en sådan i grannens fräs så länge och provade att rita i Fusion 360. Det är den svartgrå klumpen som är själva kläppen resten är bara en bakgrundsbild.

Mätte genom att med lite halvt mäta på bilder och gissa mig fram på hur måtten borde vara.
Ska bli intressant att se om det kan bli nånting av det.

Passade på att dyka ner i maskineriet på "vanliga fräsen" igår kväll.
Y-axeln i bordet var misstänkt kärv

Först gällde det att få loss den pyttelilla låsskruven som har suttit där sen hedenhös.
Blötte ner den ordentligt med rostlösare några dagar innan och med en skarp och stor
avbitare gick det att krama den ordentligt för att kunna vrida en liten bit i taget.
Skyddsplåtarna hade klibbat fast i varandra med en sörja av rostigt klëbb och metallspånor.

Nere i en grav av rost gömde sig en fnösktorr kulskruv. Tyvärr visade sig kulskruven ha hemska rostblemmor men trots det går det att skruva fram och tillbaka.

Återstår att se om det går att använda den överhuvudtaget.
Antagligen är muttern till kulskruven i samma skick.
Dränkte alla rörliga delar med rostlösare och sedan rikligt med automatlådeolja.

Var på studiebesök hos grannen och beundrade den "lilla fräsen" i helgen.
Nu lever verktygsväxlaren.